¿Qué es el recubrimiento en polvo?
- participación
- Tiempo de Publicación
- 2023/1/2
Resumen
En este breve artículo, puede aprender qué es el recubrimiento en polvo electrostático y cómo realizar un recubrimiento en polvo sobre el acabado de superficies metálicas.
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
El principio de funcionamiento del método de pulverización electrostática de polvo es prácticamente el mismo que el del método general de pulverización electrostática de pintura líquida. La diferencia radica en que el polvo se dispersa en lugar de atomizarse. Se trata de un recubrimiento aplicado con una pistola de pulverización electrostática de polvo, lo que provoca que las partículas de polvo se carguen negativamente al dispersarse. Las partículas de polvo cargadas se aplican al recubrimiento a tierra mediante la acción del flujo de aire (o fuerza centrífuga u otras fuerzas) y la atracción electrostática, y luego se calientan para fundirse y solidificarse, formando una película. El recubrimiento electrostático de polvo es un método de recubrimiento en polvo líder en el campo de los recubrimientos industriales.
1. Protección del medio ambiente
Ante la regulación cada vez más estricta de la ley de protección ambiental sobre el contenido de materia orgánica volátil (COV) en la atmósfera, la industria de recubrimientos ha buscado desarrollar una tecnología más respetuosa con el medio ambiente. Tras largos estudios y experimentos, se ha comprobado que la pulverización electrostática de polvo es la tecnología de recubrimiento más limpia disponible actualmente.
Los recubrimientos en polvo no utilizan disolventes volátiles como disolventes orgánicos ni agua, sino que son recubrimientos a base de disolventes inorgánicos, lo que reduce considerablemente la contaminación causada por disolventes, incluyendo intoxicaciones en los operadores debido a la presencia de disolventes orgánicos. No provocan incendios debido a disolventes orgánicos. Desde su aparición, no se han registrado accidentes graves relacionados con la seguridad.
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento con una composición sólida pura que se pulveriza de forma totalmente automática. El sistema de reciclaje puede recolectar fácilmente grandes cantidades de polvo pulverizado para su reciclaje. Por lo tanto, la tasa de utilización de los recubrimientos en polvo puede alcanzar casi el 100%, lo que permite a la industria del recubrimiento reducir los costes de eliminación de residuos y minimizar la contaminación ambiental.
2. Ahorra costes
Entre los componentes que forman la película, el solvente representa aproximadamente el 60%~65%, mientras que el recubrimiento en polvo puede alcanzar una eficiencia cercana al 100%, y el polvo no adherido al objeto pulverizado puede reciclarse. En general, el uso de la tecnología de pulverización de polvo permite que la operación de pintado sea lo más económica y efectiva posible. En la operación de recubrimiento en polvo, si alguna pieza presenta un recubrimiento deficiente, se puede limpiar con una pistola de aire antes del horneado y luego repintar. De esta manera, se evitan derrames de pintura superficial, goteos y otros fenómenos, reduciendo considerablemente la probabilidad de tener que repintar. Gracias al uso de pulverización electrostática para la pulverización de polvo, el equipo de recubrimiento puede automatizarse casi por completo, ahorrando recursos humanos. Incluso si se requiere asistencia manual, el personal de recubrimiento puede dominar las habilidades de operación sin necesidad de una larga capacitación. El recubrimiento en polvo es 100% sólido, por lo que no se añade solvente, lo que reduce la cantidad de recubrimiento, el embalaje y el espacio de almacenamiento.
3. Ahorra energía
El recubrimiento en polvo no contiene materia orgánica volátil, lo que evita los residuos que se producen por volatilización a la atmósfera. Por lo tanto, en comparación con el recubrimiento líquido, el coste energético se reduce considerablemente. El equipo de pulverización electrostática permite obtener una película gruesa con una sola pulverización, sin necesidad de pulverizar ni aplicar imprimación repetidamente, lo que resulta más rápido y eficiente que pintar con el mismo espesor de película. El equipo de pintura no requiere tiempo estático, lo que permite ahorrar espacio. Además, el tiempo de horneado del recubrimiento en polvo es menor que el del recubrimiento líquido, lo que reduce considerablemente el consumo de combustible, acorta la línea de recubrimiento y mejora la producción y la eficiencia de la producción.
4. Excelente rendimiento cinematográfico
Al rociar el recubrimiento en polvo directamente sobre la superficie de la lámina de MDF pretratada y luego hornearla, se obtiene una película con un excelente rendimiento. Los recubrimientos en polvo comunes ofrecen propiedades duraderas, como resistencia a la abrasión, al impacto, adhesión, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia química. Además de las ventajas mencionadas, los recubrimientos en polvo para exteriores también ofrecen alta resistencia a la intemperie y a la contaminación. Con una sola aplicación, se puede obtener una película de alto espesor, con un espesor de 50-300 μm, sin goteo ni estancamiento del disolvente durante el recubrimiento grueso.